Les fils et câbles utilisent la longueur comme unité de mesure de base.Tous les fils et câbles commencent par le traitement des conducteurs, puis ajoutent une isolation, un blindage, un câblage, une gaine, etc. couche par couche à la périphérie du conducteur pour fabriquer des produits en fils et câbles.Plus la structure du produit est complexe, plus les couches se superposent.
Processus de production de fils et câbles
1. Dessin de monofilament de cuivre et d'aluminium
Les tiges de cuivre et d'aluminium couramment utilisées pour les fils et câbles, à température ambiante, utilisent une machine à tréfiler pour passer à travers un ou plusieurs trous de la matrice de tréfilage afin de réduire la section transversale, d'augmenter la longueur et d'améliorer la résistance.Le tréfilage est le premier processus de chaque entreprise de fils et de câbles, et le principal paramètre de processus de tréfilage est la technologie d'adaptation des moules.
2.Monofilament recuit
Lorsque les monofilaments de cuivre et d'aluminium sont chauffés à une certaine température, la ténacité des monofilaments est améliorée et la résistance des monofilaments est réduite au moyen d'une recristallisation, de manière à répondre aux exigences des fils et câbles électriques pour âmes conductrices.La clé du processus de recuit est d’empêcher l’oxydation du fil de cuivre.
3. Toronnage des conducteurs
Afin d'améliorer la douceur des fils et câbles et de faciliter la pose et l'installation, l'âme conductrice est torsadée avec plusieurs monofilaments.À partir de la forme de toronnage du noyau conducteur, il peut être divisé en toronnage régulier et toronnage irrégulier.Les toronnages irréguliers sont divisés en toronnages de poutres, toronnages concentriques, toronnages spéciaux, etc.
Afin de réduire la surface occupée des fils et de réduire la taille géométrique du câble, la forme compacte est adoptée tandis que le conducteur est échoué, de sorte que le cercle ordinaire soit muté en demi-cercle, en forme d'éventail, en forme de tuile et en cercle fermement pressé.Ce type de conducteur est principalement utilisé dans les câbles électriques.
4. Extrusion d'isolant
Les fils et câbles en plastique utilisent principalement une couche isolante solide extrudée.Les principales exigences techniques pour l’extrusion d’isolants plastiques :
4.1 Excentricité : La valeur d'écart de l'épaisseur de l'isolant extrudé est un symbole important reflétant le niveau de technologie d'extrusion.La plupart des dimensions de la structure du produit et sa valeur d'écart sont clairement stipulées dans la norme.
4.2 Douceur : La surface de la couche isolante extrudée doit être lisse et il ne doit y avoir aucun problème de mauvaise qualité tel que rugosité de surface, brûlure et impuretés.
4.3 Densité : La section transversale de la couche isolante extrudée doit être dense et ferme, sans trous d'épingle visibles à l'œil nu, et empêcher l'existence de bulles d'air.
5. Câblage
Pour les câbles multiconducteurs, afin d'assurer le degré de formabilité et de réduire la forme des câbles, il est généralement nécessaire de les tordre selon une forme circulaire.Le mécanisme de toronnage est similaire à celui du toronnage des conducteurs.En raison du grand diamètre primitif des torons, la plupart d'entre eux adoptent la méthode de torsion sans retour.
Exigences techniques pour le câblage : l'une consiste à empêcher la torsion et la flexion du câble causées par le renversement des âmes isolées de forme spéciale ;l'autre est d'éviter que la couche isolante ne soit rayée.
La plupart des câbles sont câblés ensemble avec l'achèvement de deux autres processus : l'un est le remplissage pour garantir la rondeur et la stabilité du câble après sa formation ;l'autre est contraignant pour garantir que l'âme du câble n'est pas desserrée.
6. Couche protectrice intérieure
Afin de protéger l’âme du fil isolé contre les dommages causés par l’armure, il est nécessaire de protéger correctement la couche isolante.La gaine intérieure est divisée en : gaine intérieure extrudée (manchon d'isolation) et gaine intérieure enveloppée (coussin).Le coussin d'enroulement remplace le ruban de liaison et le processus de formation du câble est effectué simultanément.
7. Armure
Les câbles posés sous terre peuvent supporter une certaine pression positive pendant les travaux et la structure blindée intérieure en ruban d'acier peut être sélectionnée.Lorsque le câble est posé à la fois avec une pression et une tension positives (comme dans l'eau, un arbre vertical ou un sol avec une forte chute), le type de structure avec armure intérieure en fil d'acier doit être sélectionné.
8. Gaine extérieure
La gaine extérieure est une pièce structurelle qui protège la couche isolante du fil et du câble des facteurs environnementaux.La fonction principale de la gaine extérieure est d'améliorer la résistance mécanique du fil et du câble, la résistance à la corrosion chimique, la résistance à l'humidité, l'immersion dans l'eau et la capacité à empêcher le câble de brûler.Selon les différentes exigences du câble, la gaine plastique est directement extrudée par l'extrudeuse.
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Heure de publication : 22 mars 2023
