Les câbles moyenne tension ont une plage de tension comprise entre 6 kV et 33 kV.Ils sont principalement produits dans le cadre de réseaux de production et de distribution d'électricité pour de nombreuses applications telles que les services publics, la pétrochimie, les transports, le traitement des eaux usées, la transformation des aliments, ainsi que les marchés commerciaux et industriels.
En général, ils sont principalement utilisés dans des systèmes avec une plage de tension allant jusqu'à 36 kV et jouent un rôle essentiel dans les réseaux de production et de distribution d'électricité.
01.Norme
Avec la demande mondiale croissante de câbles moyenne tension, la conformité aux normes industrielles devient de plus en plus importante.
Les critères les plus importants pour les câbles moyenne tension sont :
- CEI 60502-2 : les câbles moyenne tension les plus couramment utilisés dans le monde, avec une tension nominale jusqu'à 36 kV, une gamme plus large de conception et de tests, y compris des câbles unipolaires et multipolaires ;câbles armés et câbles non armés, deux types L'armure « armure de ceinture et de fil » est incluse.
- IEC/EN 60754 : conçue pour évaluer la teneur en gaz acides halogènes, et vise à déterminer les gaz acides libérés lors de l'incendie des matériaux d'isolation, de revêtement, etc.
- IEC/EN 60332 : Mesure de propagation de la flamme sur toute la longueur du câble en cas d'incendie.
- IEC/EN 61034 : spécifie l'essai permettant de déterminer la densité de la fumée des câbles en feu dans des conditions spécifiées.
- BS 6622 : couvre les câbles pour des tensions nominales jusqu'à 36 kV.Il couvre la portée de la conception et des tests, y compris les câbles unipolaires et multiconducteurs ;câbles armés uniquement, types à armure métallique uniquement et câbles à gaine PVC.
- BS 7835 : couvre les câbles pour des tensions nominales jusqu'à 36 kV.Il couvre la portée de la conception et des tests, y compris les câbles unipolaires et multiconducteurs, les câbles armés uniquement, les câbles blindés uniquement et sans halogène à faible émission de fumée.
- BS 7870 : est une série de normes très importantes pour les câbles à isolation polymère basse et moyenne tension destinés à être utilisés par les entreprises de production et de distribution d'électricité.
02.Structure et matériel
Câble moyenne tensionles modèles peuvent être de différentes tailles et types.La structure est bien plus compliquée que celle des câbles basse tension.
La différence entre les câbles moyenne tension et les câbles basse tension ne réside pas seulement dans la manière dont les câbles sont fabriqués, mais également dans le processus de fabrication et les matières premières.
Dans les câbles moyenne tension, le processus d'isolation est assez différent de celui des câbles basse tension, en effet :
- Le câble moyenne tension est constitué de trois couches au lieu d'une couche : couche de blindage du conducteur, matériau isolant, couche de blindage isolante.
- Le processus d'isolation pour moyenne tension est réalisé en utilisant des lignes CCV au lieu d'extrudeuses horizontales conventionnelles, comme c'est le cas pour les câbles basse tension.
- Même si l'isolant porte la même désignation que le câble basse tension (par exemple XLPE), la matière première elle-même est différente pour garantir une isolation plus pure.Les mélanges maîtres de couleur pour câbles basse tension ne sont pas autorisés pour l'identification des conducteurs.
- Les écrans métalliques sont couramment utilisés dans la construction de câbles moyenne tension pour câbles basse tension dédiés à des applications spécifiques.
03.Test
Les produits de câbles moyenne tension nécessitent des tests de type approfondis pour évaluer les composants individuels et l'ensemble du câble conformément à toutes les normes d'approbation pour les produits de câbles.Les câbles moyenne tension sont testés pour leurfonctions électriques, mécaniques, matérielles, chimiques et de protection incendie.
Électrique
Test de décharge partielle – Conçu pour déterminer la présence, l'ampleur et vérifier si l'ampleur d'une décharge dépasse une valeur spécifiée pour une tension spécifique.
Test de cycle thermique – Conçu pour évaluer la façon dont un produit de câble réagit aux changements constants de température en service.
Test de tension d'impulsion – conçu pour évaluer si un produit de câble peut résister à la surtension d'un coup de foudre.
Test de tension 4 heures – Suivez la séquence de tests ci-dessus pour confirmer l'intégrité électrique du câble.
Mécanique
Tests de retrait – conçus pour obtenir un aperçu des performances des matériaux ou des effets sur d'autres composants de la construction du câble.
Test d'abrasion – Les cornes en acier doux sont chargées en standard, puis traînées horizontalement le long du câble de deux manières opposées sur une distance de 600 mm.
Test de prise thermique – Conçu pour évaluer s'il y a une réticulation suffisante dans le matériau.
Chimique
Gaz corrosifs et acides – Conçu pour mesurer les gaz libérés lorsque des échantillons de câbles brûlent, simuler des scénarios d'incendie et évaluer tous les composants non métalliques.
Le feu
Test de propagation de la flamme – Conçu pour évaluer et comprendre les performances du câble en mesurant la propagation de la flamme sur toute la longueur du câble.
Test d'émission de fumée – Conçu pour garantir que la fumée produite n'entraîne pas des niveaux de transmission lumineuse inférieurs aux valeurs pertinentes spécifiées.
04.Dysfonctionnements courants
Des câbles de mauvaise qualité augmentent les taux de panne et mettent en danger l'alimentation électrique de l'utilisateur final.
Les principales raisons en sont le vieillissement prématuré de l'infrastructure de câbles, la mauvaise qualité des fondations des joints ou des systèmes de terminaison de câbles, ce qui entraîne une fiabilité ou une efficacité opérationnelle réduite.
Par exemple, la libération d'énergie de décharge partielle est un précurseur d'une panne, car elle indique que le câble commence à se détériorer, ce qui entraînera une panne et une panne, suivies d'une panne de courant.
Le vieillissement des câbles commence généralement par affecter leur isolation en réduisant la résistance électrique, qui est un indicateur clé de défauts, notamment les poches d'humidité ou d'air, les arbres d'eau, les arbres électriques et d'autres problèmes.De plus, les gaines fendues peuvent être affectées par le vieillissement, augmentant le risque de réaction ou de corrosion, ce qui peut entraîner des problèmes ultérieurement en service.
La sélection d'un câble de haute qualité qui a été minutieusement testé prolonge sa durée de vie, prédit les intervalles de maintenance ou de remplacement et évite les interruptions inutiles.
05. Essais de type et approbation du produit
Les tests de forme sont utiles car ils confirment qu'un échantillon particulier de câble est conforme à une norme particulière à un moment donné.
L'approbation des produits BASEC comprend une surveillance départementale plus stricte grâce à des audits réguliers des processus de production, des systèmes de gestion et des tests rigoureux d'échantillons de câbles.
Dans un programme d'approbation de produit, plusieurs échantillons sont testés en fonction du câble ou de la gamme évaluée.
Le processus de certification BASEC très strict garantit à l'utilisateur final que les câbles sont fabriqués selon les normes industrielles acceptées, qu'ils sont fabriqués au plus haut niveau de qualité et qu'ils fonctionnent en continu, réduisant considérablement le risque de panne.
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Heure de publication : 26 juillet 2023
